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50亿片刀片，如何保证每一片都锋利

年产50亿片刀片，销往全球105个国家和地区，主导产品在国内细分市场占有率已达60%——这是江西犀瑞制造有限公司当下的体量。从二十余年前一家利润微薄的代工厂起步，走到今天年产能50亿片的行业领军者，规模越做越大，一个根本问题始终摆在公司面前：50亿片，如何保证每一片都锋利？ 站在这一门槛上，犀瑞制造给出的答案是：靠全链条的质量闭环、柔性化的生产调度、扎实的设备与成本管控、严苛的安全防线，以及面向未来的人才与体系布局。

解密一片刀片的工艺之旅：四大核心工序锻造“中国精度”

在个人护理行业中，一枚小小的刀片，往往承载着材料科学、精密制造与工艺控制的高度融合。作为国内精密刀片制造领域的代表企业之一，江西犀瑞制造有限公司以系统化工艺能力与持续创新，构建起从原材料到成品的完整技术闭环。 从钢带进厂到刀片出厂，犀瑞的制造体系围绕冲压成型、热处理、磨削与涂层四大核心工序展开，每一道工序不仅是生产步骤，更是决定刀片性能边界的关键节点。 一枚刀片的锋利，不是测出来的，是一道道工序“长”出来的。

江西工人报报道《毫米之间见山河 》 访赣州工匠、江西犀瑞制造有限公司 何艳峰

自研率超80%：犀瑞设备的自主创新与跨越

在犀瑞的上网车间内，105台自动刀片上网机整齐罗列，每台设备24小时不停机有条不紊地运转着。仅需一名操作工，便可轻松监管15台设备，单班产量可达30万片以上。不远处的磨车车间里，一条斥资8000万元从德国引进的智能化生产线正在试产运行，其能将刀片角度波动精准控制在0.5度以内。这两处场景，生动地勾勒出犀瑞近二十年设备发展的轨迹：从最初的依赖外部支援、人工主导，到自主研发出占全厂超过80%的核心设备，再到对标德国顶尖技术并谋求超越。

从微米精度到省级标杆：江西犀瑞制造“专精特新”申报背后的成长启示

在美妆个护工具制造领域，0.003毫米——这大约是人类头发丝直径的二十七分之一——是江西犀瑞制造有限公司刻进企业基因的精度标尺。正是凭借这份对微米级工艺的执着，江西犀瑞制造于2022年成功获评江西省“专精特新”企业，成为全省精密制造领域的代表性力量之一。 从一家初创代工厂到掌握核心技术的省级“专精特新”企业，犀瑞走过了怎样的进阶之路？那些写在申报材料里的技术指标与成长路径，又为同类型制造企业提供了哪些可复用的启示？

从一卷好钢材到扭断进口枷锁：中国犀瑞如何攻破“材料门槛”

从一卷好钢材到扭断进口枷锁：中国犀瑞如何攻破“材料门槛” 刀片很小。但它的品质，从第一卷钢材就定下了。 在江西犀瑞制造，原材料入厂不是“收货”，而是“考核”。每一批钢材都要经过一套远高于国标的企业标准检验——厚度公差控制在±0.003mm以内，宽度公差±0.03mm，毛刺不超过0.01mm，直线度控制在1.5‰以内。这些数字不是写在文件里的装饰，而是每一批钢材必须跨过的红线。 “不是我们标准太高，是客户要求高。”品质部负责人的这句话，道出了个护刀片制造业最朴素的真理：在百亿级全球市场上，一片刀片的好坏，99%的因素在它成为刀片之前就已经写定——写在那卷钢的分子排布里，写在碳化物的分布图谱中。 这就是个护刀片制造的第一道门槛：材料。

犀瑞发布首款磁吸折叠刮毛刀“贝壳”：以收纳美学重构便携护理体验

近日，江西犀瑞制造有限公司正式推出贝壳磁吸折叠刮毛刀（TY022），这是犀瑞2026年度首款自主研发设计的女士便携护理新品。产品以强磁吸附、折叠收纳、仿生人体工学为核心创新，直击传统刮毛刀收纳臃肿、携带不便、清洁卫生等行业痛点，以“美学设计+实用功能”双核心，重新定义个人便携护理工具的使用体验，也标志着犀瑞在个人护理工具领域的创新研发再获突破。

产教融合启新篇，校企共育技能星——宁都技师学院犀瑞订单班正式开班！

春和景明，万象更新，在这充满希望与奋进的时节，3月23日，宁都技师学院犀瑞订单班开班仪式隆重举行。此次开班，既是校企深化产教融合、共育技能人才的重要举措，更是打通学生成长成才“最后一公里”、实现校企双赢的生动实践。