5个月攻坚80余次验证江西犀瑞制造让女士刮毛刀品质效率双提升

近日，省级“瞪羚企业”、国家高新技术企业江西犀瑞制造有限公司传来技术攻坚捷报，针对女士刮毛刀量产阶段的品质与生产痛点，公司专项攻坚小组历经5个多月技术打磨，通过80余次模具加工工艺验证、10余次试模迭代，实现关键技术重大突破，以硬核创新彰显“瞪羚企业”的高效响应与研发实力。

作为全球领先的刀片和个护工具OEM/ODM智造型企业、省级专精特新中小企业，犀瑞制造深耕个护工具制造领域多年，以技术创新为核心引擎，搭建起完善的研发与生产体系，拥有近百项自主专利，产品远销全球105余个国家和地区，服务COSTCO、名创优品等100余个国内外知名品牌，在行业内树立了精益制造的良好口碑。

此前，公司女士刮毛刀量产过程中遭遇瓶颈，不仅收到市场端关于剃刮效果、舒适度落后行业水平的反馈，生产端更暴露出刀座注塑件尺寸超差、刀片组装不稳定、刀头关键尺寸合格率偏低等问题，6.42%的组装不良率严重制约产品品质提升与生产效率优化，成为亟待破解的行业技术难题。

为高效破解痛点，公司高层迅速决策，由厂长牵头组建专项攻坚小组，锚定“提升精度、降低不良、赶超行业品质”核心目标，开启全流程技术攻坚。攻坚小组汇聚模具设计、注塑工艺、品控检测等多领域技术骨干，以问题为导向，聚焦模具加工与注塑成型两大核心环节，展开多轮次、高标准的工艺验证与参数优化。从模具型腔精度打磨到注塑温度、压力的精细化调校，从刀片组装工位的流程革新到关键尺寸检测体系的升级，每一项改进都经过反复试验与数据核验，最终攻克注塑件尺寸控制难题，实现16穴关键尺寸±0.021mm的微米级精准管控，将刀头组装不良率从6.42%大幅降至0.2%。

此次技术攻坚成果显著，不仅实现核心指标的跨越式提升，更通过实战订单充分验证，产品剃刮效果与舒适度均达到行业先进水平，有效提升客户满意度。同时，攻坚过程中形成的模具加工精度新标准，为后续刀头产品研发积累了宝贵技术经验，进一步强化了公司在个护工具细分领域的技术壁垒，推动精益制造理念深度融入生产全流程。

作为省级“瞪羚企业”，犀瑞制造始终坚守“至臻品质、至诚服务”的核心价值观，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等多项国际认证，构建起从研发到生产的全流程规范化管控体系，此次女士刮毛刀技术攻坚，正是公司发挥“瞪羚企业”敏捷优势、以技术突破破解发展瓶颈的生动实践。

公司负责人陈建红表示，未来，犀瑞制造将持续聚焦个护工具制造领域的技术创新，把此次攻坚形成的技术标准、管控体系推广至全产品线，持续加大研发投入，加速科技成果转化，以微米级精度把控产品品质，以高效响应能力满足客户需求，在个护工具细分赛道上持续跑出“瞪羚速度”，为区域高端制造产业发展注入犀瑞力量。